真实工程案例实绩

技术难点

• 原料复杂：一次粒径 D50≈20nm，氯化铵含量＞5%
• 工艺要求：氧化铟锡纯度＞99.9%，氯化铵废水零排放
• 排放严苛：废水氨氮限值＜15ppm
• 成本敏感：吨废水处理成本＜50 元
• 智能化：无专人值守，定时巡检

工艺路线与成果

1. 1脱盐纯化·纳米浆料清洗机

   去除氧化铟锡浆料中的氯化铵

   处理后纯度＞99.9%，固含量＞20%，收率 100%

2. 2盐水浓缩·盐水浓缩装置

   低浓度氯化铵废水浓缩减量

   二级产水 TDS＜100ppm，氯化铵浓度＞8%，水回用率 75%，吨水费用≈15 元

3. 3蒸发结晶·MVR 蒸发器

   浓盐水蒸发结晶

   冷凝水 TDS＜50ppm，浓缩比＞5，吨运行费≈70 元，结晶氯化铵盐纯度 98%，综合吨水费≈29 元

技术难点

• 原料复杂：颜料粒径 0.1~10μm，杂质含钠、硅、铅、镉、氯、氟等
• 工艺要求：颜料纯度＞95%，铅≤500mg/kg，镉≤75mg/kg
• 排放严苛：含铅、镉、铬、镍等一类污染物及氟离子，执行更严特别排放限值
• 成本敏感：吨废水处理成本＜200 元
• 智能化：无专人值守，定时巡检

工艺路线与成果

1. 1脱盐纯化·纳米浆料清洗机

   去除颜料中的杂质离子

   处理后颜料浆料纯度＞95%，固含量＞50%，收率 100%

2. 2蒸发减量·MVR 蒸发器

   陶瓷颜料废水浓缩减量

   冷凝水 TDS＜50ppm，浓缩比＞25，水回用率 96%，MVR 运行费≈70 元/吨，综合处理成本约 118 元/吨

技术难点

• 原料复杂：D50 粒径 100~800nm，固含量 35%
• 工艺要求：固含量＞55%，原产线扩产一倍
• 成本敏感：吨水提浓成本＜100 元
• 智能化：无专人值守，定时巡检

工艺路线与成果

1. 1机械研磨·纳米砂磨机

   将氧化铝精准磨细至 100~800nm

   适当降低研磨固含量，提高粒径均一性与研磨效率，出料更通畅

2. 2浆料浓缩·纳米浆料清洗机

   提高砂磨后浆料固含量，为喷雾干燥创造条件

   固含量从 35% 提升至 55%，蒸发量减少 56%

3. 3成品干燥·喷雾干燥塔

   水分在喷塔内急速蒸发完成干燥

   预浓缩出的水分无需加热汽化，能耗节省约 50%，整线产能提高 1 倍

技术难点

• 原料复杂：碳粉粒径 0.5~2μm，杂质含 K⁺、Na⁺、Fe³⁺、Cl⁻ 等；除表面附着外，纳米孔道内还吸附杂质
• 工艺要求：纯度＞99.9%，pH＞3.8，金属元素＜10ppm
• 成本敏感：干基产品吨耗水量＜60 吨
• 智能化：无专人值守，定时巡检

工艺路线与成果

1. 1脱酸纯化·纳米浆料清洗机

   去除多孔碳的杂质离子

   「浆料动态清洗」打破「包裹」效应，深度清洗孔内杂质，大幅减少清洗次数

2. 2清洗水回收·梯度逆流套用流程

   降低新鲜水消耗，高效利用水资源

   最干净的清洗废水回收作前一次进水，最大化每次清洗水的洗涤潜力